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◆标头
1、加强型设计,加大扭矩设计,底纸回收专用马达。
2、多维空间调整:标头可实现8维空间调整,附加位置显示器,倾角调整。
3、标头横向平移:标头工作中可通过横向平移标头实现贴标位置的微调。
4、采用双压辊设计,充分提高标签的张紧力,利于贴超薄标签出标。
5、专用的底纸回收系统,采用大扭矩步进马达驱动,加大缓冲区设计,减小马达的起动停止频率,提高使用寿命。
6、各结构中全部采用数控加工,各部件高精度配合,保证设备的精度等级。
7、新型标签离合器,使张力更稳定,运行更加平稳,三点式标头上下调节装置,使调整更顺畅,标板更稳定。
◆压带机构
1、加大齿轮设计,使齿面受力减小,提高使用寿命。
2、主马达双排链条传动,加大传动力矩,减小链条的变形。
3、压带大跨度支撑,双螺杆调整,螺杆之间采用链条传动,实现同步。
4、大范围调整,压带高度可调节区域0~400mm, 利于产品种类更换。
◆整形机构
1、采用机械传动,实现整形带与其输送线及压带的完全同步。主输送线、压带、整形带通过齿轮传动,由一台大功率马达带动,完全同步运行,实现无段式调速。
2、采用高分子材料的链条,利于整形的准确性。
◆动力辊机构
该组机构的应用,使设备可以实现的功能增加,可以贴扁瓶、方瓶、圆瓶、异形瓶及方瓶的四面或三面包围式贴标,大大提高设备的使用范围,为经济用户解决了一机多用的大问题。
◆定位机构
1、专利设计(专利号:200620058757.7),是被应用在直线式贴标机上的二次定位机构,也是该双面贴标机的最大亮点,完全解决了异形瓶子的贴标问题。在贴异形瓶时,可以先根据被贴瓶子的截面特征做出不同的定位块,将定位块装在定位机构的偏心块上,当被贴瓶经过时定位模具快速合拢,再以与输送线相同的线速度将被贴瓶子送出,经过定位的被贴物的位置被准确地定位在压带与输送线之间。
◆大圆瓶贴机构
1、重新设计的圆瓶贴标机构实现瓶子的底部定位功能,最大贴标速度可达120件/分。
2、可快速调整与更换。方便的扁瓶与圆瓶之间的切换,缩小切换时间,提高生产效率。